Análisis de Modo y Efectos de Fallo (AMFE)   También llamado análisis de modos y efectos de fallas potenciales y análisis de criticidad de modos de falla - efectos (FMECA), empezó a ser utilizado en la década de 1940 por el ejército de los EEUU, sin embargo, el principal empuje para la prevención de fallas surge durante la década de 60, al mismo tiempo que se desarrollaba la tecnología para enviar al hombre a la luna en la misión Apolo. También en ese momento la Ford Motor Company estaba siendo presionada por los altos costos de demandas de responsabilidad civil derivados de los problemas de calidad en sus vehículos, motivo por el cual introdujo los AMEFs.   Utilizados por la industria aeroespacial en el desarrollo de cohetes, los AMEFs y el todavía más detallado Análisis Crítico del Modo y Efecto de Falla (ACMEF) fueron de mucha ayuda en evitar errores sobre tamaños de muestra pequeños en tecnología costosa. En 1993 Chrysler, Ford y GM crearon el documento «Potencial Failure Mod

Siete componentes críticos para un desempeño óptimo  en el procesamiento aséptico de alimentos   El procesamiento aséptico de alimentos implica esterilizar un producto que luego se envasa en condiciones estériles en un recipiente esterilizado antes de exponerlo al ambiente. El procesamiento aséptico da como resultado productos estables en almacenamiento que tienen una vida útil prolongada. Este es un proceso complicado en el que se deben administrar, monitorear y documentar muchos factores críticos.   La pandemia de COVID-19 ha demostrado que este tipo de procesamiento es una inversión inteligente y que seguirá dando sus frutos. Las restricciones durante la pandemia causaron cuellos de botella y escasez en la cadena de suministro de alimentos frescos, ocasionando que los consumidores acudieran en masa por artículos que no se podían almacenar a condiciones ambientales, lo que reveló la demanda. El procesamiento y envasado asépticos continuarán cerrando brechas en la cadena de sumi

Profundizando en la Calidad – Deep Quality   Las prestaciones técnicas desbloquean capacidades en todos los dominios. A menudo, los avances en un campo estimulan una transformación más amplia en otro. Una disciplina que está experimentando una innovación técnica radical es Internet, con mejoras en la detección, la conectividad, la inferencia y la actuación que permiten sistemas inteligentes, escalables e hiperconectados en una revolución llamada Internet de las cosas (IoT). Las posibilidades de IoT apoyan la reinvención de otras disciplinas. La industria, por ejemplo, se beneficia de la adopción de IoT y de los avances paralelos en inteligencia artificial (IA) y big data.  Si bien alguna vez se fabricaron productos artesanales - “widgets” - a medida y, más recientemente, los productos manufacturados provenían de sistemas de producción en masa, las capacidades de las tecnologías relacionadas con IoT permiten de manera única una cuarta revolución industrial que ya está en curso. La I

La inspección regulatoria: una gran oportunidad para construir una relación Mantener buenas relaciones de trabajo con las autoridades sanitarias en materia alimentaria puede ser un desafío, incluso cuando las cosas van bien, entonces, ¿cómo podemos aprovechar nuestros mejores esfuerzos cuando está allí durante una inspección?. Analicemos cómo el manejo estratégico de una inspección puede ser un activo importante para la construcción de buenas relaciones, mejorar la comprensión los aspectos científicos fundamentales en nuestros procesos y las regulaciones que están en juego.   ¿Porque es esto importante?   Todas las personas que desempeñan un rol en la inocuidad o calidad de una planta de alimentos o bebidas bajo la jurisdicción de alguna autoridad sanitaria interactúan directamente con ellas. También lo hacen otras funciones como operaciones, mantenimiento y saneamiento, y aunque a las funciones como la alta dirección, las ventas y el marketing les gustaría asumir que no in

5 formas de garantizar el éxito de un proceso de mejora de la calidad   Philip Crosby trabajó mucho con diferentes empresas y obtuvo siguientes 5 puntos de su experiencia para abordar este tema. La experiencia de otros profesionales de la calidad ha demostrado la precisión de estos puntos.   Punto 1: Asegúrese de que el compromiso de la administración con la mejora de la calidad sea genuino y evidente.   Esta es la razón número uno por la que falla un proceso de mejora de la calidad. Si la gerencia dice las palabras pero no las dice en serio los empleados lo sabrán, y solo darán un nivel bajo de inversión en el proceso de mejora de la calidad. Si un gerente medio está tratando de hacer esto sabiendo que su gerencia no está comprometida, tendrá un éxito muy limitado a corto plazo.   Punto 2. Mantenga el proceso de mejora de la calidad serio, pero divertido   Este es el sustento para mantener a la gente en juego. Haga esto mal y los resultados y el trabajo mismo desaparec

La mala calidad conduce a malos resultados   El propósito de la gestión de la calidad es comprender primero las expectativas del cliente en términos de calidad y luego implementar un plan y un proceso proactivos para cumplir con sus expectativas. Al igual que otros errores comunes de gestión, los problemas de calidad aparecen en varias áreas. Por ejemplo:  Retrabajo. Retrabajo significa que tiene que arreglar un entregable que pensó que estaba completo. El reproceso siempre es causado por fallas en el proceso de gestión de calidad. Mayores costos operativos. Si se detectan errores dentro de un proceso, existe un costo asociado por corrección y retrabajo. Sin embargo, pueden surgir problemas de calidad después de que la solución esté en funcionamiento. Esto hace que aumenten los costos de operaciones (y tal vez de soporte). Insatisfacción del cliente. Si una solución es de mala calidad, el cliente no estará satisfecho. Si el cliente tiene la opción, es posible que no vuelva a comp