Acciones Correctivas
Los niveles de corrección: Mejore la calidad de sus acciones correctivas
Escenario: El cliente descubre que la organización está creando piezas fuera de especificación para la característica N° 1. Todas las piezas tienen esta característica fuera de lo tolerado. Además, se encuentra que el 3% del producto está fuera de especificación para la característica N° 2. Los costos y la insatisfacción del cliente van en aumento. ¿Qué es lo que hay que remediar?
Analicemos este escenario de acuerdo con los tres niveles de
corrección.
L1: arreglar el resultado
Objetivo: remediar problemas en el producto final. El objetivo aquí es aislar y solucionar el problema de inmediato. Debido a que este nivel aborda solo los problemas superficiales, es solo a corto plazo. requiere arreglar las cosas y proteger al cliente ahora.
Acción L1 del escenario: Envíe un equipo para clasificar todos los
productos enviados previamente y que puedan tener el mismo defecto. Además,
identifique dónde comenzó el defecto. En este caso, los defectos se produjeron
en el paso tres del proceso (ver Figura 1). Vuelva a ese paso, contenga
cualquier otro producto que haya pasado y márquelo para su contención.
L2: arreglar el proceso
Objetivo: Ajustar el(los) proceso(s) específico(s) que permitieron el resultado defectuoso y desarrollar formas de prevenir una recurrencia a corto plazo. L2 implica determinar si el origen del defecto son personas, máquina / materiales, insumos, instrucciones de trabajo, el entorno o métricas o medidas. Las acciones correctivas aquí afectarán directamente a los resultados.
Acción L2 del escenario: Utilizando un diagrama de tortuga (Figura 2), identifique tres fallas del proceso. La copia del plano del proceso no está actualizada; hace falta una tolerancia más actual para la característica N° 1 que está fuera de especificación (métodos y documentos). La máquina que crea la característica N° 2 tampoco se ha mantenido adecuadamente, lo que provoca un mal funcionamiento del motor, variación y falta de capacidad (máquina y materiales).
Además, el operador no recibió instrucciones adecuadas sobre la confirmación de la revisión del plano (personal y capacitación). Responda proporcionando un plano más actualizado, reemplazando el motor y capacitando a todos los operadores en el control de revisión del plano.
L3: arreglar el sistema
Objetivo: modificar el sistema del negocio para evitar que se repitan los problemas L1 y L2. Aquí, en el punto más profundo, las correcciones abordan la recurrencia a largo plazo. Marque en el diagrama del sistema qué procesos específicos permitieron los defectos (Figura 3).
Acción L3 del escenario: Los recursos humanos y el proceso de capacitación actualizarán los requisitos de competencia del operador para incluir habilidades de confirmación de revisión de planos antes de que un operador sea aprobado para la operación de la máquina (personal y capacitación). El programa de mantenimiento preventivo ahora incluirá tareas de mantenimiento del motor (mantenimiento). También exija que los operadores ingresen la carta de revisión del plano al iniciar la sesión en el trabajo. El software realizará una prueba de errores al requerir la entrada del nivel de revisión actual (control de documentos y registros).Una solución duradera
Si utiliza la estructura requerida existente de su sistema ISO 9001 y
se vuelve hábil en la identificación y corrección en L2 y L3, podrá mejorar
drásticamente la calidad de sus acciones correctivas y, lo más importante,
aumentar la satisfacción del cliente. Actuar solo en L1 no solucionará el
problema. Detenerse después de L2 a menudo le dará algo de tiempo, pero no una
solución duradera. Arreglar L3 eliminará sus problemas de una vez por todas.
¿Sus acciones correctivas abordan los tres niveles?
Adaptado de: Place, K. W. (November 2021). Los niveles de corrección.
Mejore la calidad de sus acciones correctivas. Volviendo a los fundamentos. Quality
Progess Magazine. ASQ. USA.
Comentarios
Publicar un comentario